火山巖因其以火山噴發冷卻形成巖石質硬而不易加工。但利用立磨機械這類火山巖磨粉代替粉煤灰設備進行制粉加工后用以生產耐磨管材，應用于燃煤電廠脫硫管道，礦山開采中輸送耐磨彎頭，鋼鐵廠煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道生產，耐磨性高。
火山巖磨粉代替粉煤灰
火山噴發產生的火山灰，其主要成分是SiO,、AL0。等，經急速冷卻而形成玻璃體結構，具有較好的活性，由于沉積歷史的不同，火山灰形成不同結構形態的火山巖石。混凝土材料學者很早就利用天然火山灰的特性，將其應用于水泥基材料中，以減少水泥熟料的消耗、改善水泥基材料的性能。我國的天然火山灰（巖石）資源較多，分布較廣，但由于實際情況，這些天然火山灰資源在水泥混凝土中的利用相對較少，且目前仍主要是用作水泥混合材。隨著我國鐵路、公路等大規模基礎設施建設的逐漸展開，工程建設所涉及的原材料變得越來越少，導致局部地區常用的粉煤灰等原材料價格大幅度上漲，如我國地處邊陲的云南部分地區，鐵路建設過程中原材料缺乏，特別是能顯著改善混凝土工程性能的粉煤灰等常用礦物摻合料供應不足，而其他具有顯著地方特色的原材料資源（如天然火山灰巖，包括凝灰巖、浮石等）的相關研究基礎又明顯不足。顯然，結合我國資源實際，找尋傳統水泥基材料的（部分）替代材料具有重要意義。
200目 400目火山巖磨粉代替粉煤灰設備 HLM立磨
火山巖磨粉代替粉煤灰設備選立磨在耐磨性能，產能，維護性方面存在更大的優勢。立磨磨輥采用高耐磨性能的合金堆焊鑄造，耐磨性能高，更換通過立磨搖臂將磨輥翻出主機內即可進行換新輥操作。
火山巖磨粉代替粉煤灰設備立磨損傷后還可進行在線堆焊修復，無需將磨輥翻出立磨機體外，這也是一大優勢。
火山巖磨粉代替粉煤灰設備立磨因加工能力強，型號多，每小時能加工石灰巖1-100噸以上的火山巖，并且整套設備占地面積小，綜合能耗低，噪音亦低，是規模化大型量產的優勢設備。
礦渣、磷渣、鋼渣等摻合料工業化生產主要使用球磨機、振動磨、輥壓機和立磨等作為粉磨設備 ，上述設備一般可將摻合料粉磨至400~600ｍ2/kｇ。球磨機通過重力場或離心場的轉動使內部研磨介質粉磨。振動磨通過筒體的振動使內部研磨介質粉磨粉體和振動磨生產粉體。立磨是集烘干、粉磨和選粉于一體的粉磨設備，物料被送入磨盤中心，由于旋轉的磨盤產生離心力， 物料往磨輥的研磨區域運動，經過研磨之后細小的粉塵物料由來自熱風管的熱風經過噴口環將其帶入選粉機，選粉機將粗粉與細粉進行有效的分離。氣流磨是一種超細粉碎設備，它是在高速氣流作用下，物料通過本身顆粒之間的撞擊，氣流對物料的沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。介質攪拌磨主要由一個靜置的內填小直徑研磨介質的研磨筒和一個旋轉攪拌器構成。其工作原理是攪拌磨內的攪拌器高速回轉使研磨介質和物料在整個筒體內不規則地翻滾，產生不規則運動，使研磨介質之間產生相撞擊和研磨的雙重作用，從而使物料磨得很細且均勻分散。各種粉磨設備性能對比見表：
隨著對混凝土工作性、早期強度和耐久性要求的提高，摻合料超細粉需求量逐漸增大。現階段摻合料超細粉制備工藝基本上是在常規粉磨方法的基礎上，通過工藝流程的改進實現的，存在設備投資大、能耗高、粉磨效率低等問題。以粉磨礦渣為例，加有選粉機的球磨機圈流粉磨系統的綜合電耗達80kＷh/ｔ，另外，工礦廢渣排放過程一般以水冷或濕排方式，水淬礦渣含水率達10％~20％，排粉煤灰含水率更高，采用現有粉磨方式需對其進行烘干或燃燒處理，增加了處理工藝的能耗。而立磨粉磨系統可節能50％左右， 其綜合電耗約33~37kＷｈ/ｔ，且立磨自帶烘干功能，對于高濕度物料可以實現自有能源邊烘邊磨，是目前混凝土摻合料磨粉的主流工藝。如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解詳情
立式磨機（立磨）作為一種廣泛應用于水泥、礦山、化工等領域的粉磨設備，其組成部分之一就是磨輥。磨輥的數量、配置及設計直接影響著立磨的生產效率、產能、粉磨粒度等多個方面。桂林鴻程是生產立磨的廠家，下面從磨輥數量與產能、磨輥數量對粉磨效率的影響、磨輥數量對粉磨粒度的影響幾個方面為您介紹立磨配幾個磨輥好。磨輥數量與產能在立磨的運作中，磨輥數量的增加通常會導致單位時間內的粉磨能力提升。一般情況下，磨輥數量與磨機的有效工作面積成正比。在磨機的主機設計中，若增加磨輥數量，則可分擔更多的磨削壓力，從而提高整體的粉磨速度和產量。
例如，傳統的雙輥磨機在處理大型物料時，往往因為磨輥數量不足而出現產能瓶頸。而增加至四輥或六輥設計的立磨，可以在相同的工作條件下實現更高的出粉量。這是由于更多的磨輥可以有效分布負載，減少磨損率，延長設備的使用壽命，進而以更高的穩定性和連續性運行。2. 磨輥數量對粉磨效率的影響磨輥數量也與粉磨效率密切相關。磨輥在工作過程中，通過自身的旋轉產生的動力與物料之間的摩擦和壓力相互作用實現對物料的粉碎。增加磨輥數量，意味著磨輥之間的相互作用及與物料接觸的機會增多，從而有助于提高粉磨效率。
在粉磨過程中，粉料在磨輥之間受到的剪切和擠壓力增加，促進了物料的破碎。當磨輥數量增加時，每個磨輥所施加的力可以更加均勻，使得物料在粉磨過程中不會出現局部過磨或不足磨的情況，從而提升了產品的一致性和質量。3. 磨輥數量對粉磨粒度的影響粉磨粒度是影響產品性能的重要因素。在立磨的粉磨過程中，準確控制出料粒度是確保產品質量的關鍵。而磨輥數量的增加有助于調控粉磨粒度。
更多的磨輥提供了更大的磨削面及更長的磨削時間，使得物料得以在不同的磨輥之間循環，多次受到磨削。這個過程能有效減少粗顆粒的生成，提高細料的比例。通過調節磨輥的間距、壓力等參數，還能進一步細化產品粒度，滿足客戶對細度和均勻度的高標準要求。
在線客服
18878317066
